Laser cladding คืออะไร ?? ที่นี้มีคำตอบ

admin — Tue, 12 Mar 2024 09:44:20 +0000

ข้อมูลทั่วไปของ Laser cladding

Laser cladding คือการเชื่อมชนิดหนึ่งโดยการใช้แสงเลเซอร์ที่มีความเข้มข้นสูง ยิงไปที่ผิววัสดุเพื่อให้เกิดบ่อหลอม จากนั้นจะมีการพ่นผงโลหะลงไปที่บ่อหลอมเพื่อให้ให้ผงที่พ่นลงไปหลอมรวมกับเนื้อวัสดุเดิมกลายเป็นผิวเชื่อมขึ้นมา

การทำ Laser cladding เป็นวิธีการที่ควบคุมคุณภาพงานเชื่อมได้อย่างแม่นยำ เนื่องจากทุกๆขั้นตอนนั้นจะเป็นระบบอัตโนมัติ (Automation) ซึ่งจะทำให้การผลิตซ้ำในทุกๆชิ้นงานจะได้คุณภาพที่เหมือนกันทั้งหมด อีกหนึ่งข้อดีนั้นคืออุณหภูมิในการเชื่อมที่ต่ำ ซึ่งจะไม่ทำให้วัสดุเปลี่ยนคุณสมบัติหรือทำให้ชิ้นงานโก่ง คด บิด งอ ในขณะเดียวกันก็ยังเป็นวิธีที่ทำให้วัสดุที่เติมเข้าไปหลอมรวมกับวัสดุเดิมเป็นเนื้อเดียวกัน ซึ่งจะไม่ทำให้ผิวหลุดร่อนแต่อย่างใด

อีกหนึ่งข้อดีที่มีมากกว่าการเชื่อมแบบปกติ (TIG,MIG) คือการที่บ่อหลอมที่เกิดจากการใช้แสงเลเซอร์จะน้อยกว่ามาก ซึ่งจะทำให้วัสดุที่เติมลงไปไม่ไปกวนเข้ากับวัสดุเดิม จะทำให้ได้คุณสมบัติของวัสดุที่เราต้องการเติมลงไปอย่างแท้จริงตั้งแต่ชั้นแรก ต่างจากการเชื่อมปกติซึ่งอาจจะต้องทำถึง 2-3 ชั้นจึงจะได้คุณสมบัติของวัสดุที่เติมลงไปจริงๆ ตามปกติแล้วค่า Dilution ของการทำ Laser cladding นั้นจะอยู่ที่ 5%

หลักการทำงานของ Laser cladding

หลักการทำงานของ Laser cladding นั้นจะคล้ายกับ Laser welding หรือการเชือมเลเซอร์เป็นอย่างมาก ซึ่งจะเริ่มจากการที่เครื่องปล่อยแสงเลเซอร์ความเข้มข้นสูงไปที่ผิววัสดุ ซึ่งในขณะเดียวกันจะมี Shielding gas เพื่อปกป้องชิ้นงานจากการเกิด Oxidation ปล่อยออกมาด้วย จากนั้นเครื่องจะปล่อยผงโลหะลงไปที่บ่อหลอมที่เกิดจากแสงเลเซอร์ เกิดเป็นผิวเคลือบขึ้นมาในที่สุด แต่ข้อดีสำคัญที่มีมากกว่าการเชื่อมเลเซอร์คือการที่ 1.เนื่องจากใช้ผงเป็นวัสดุเติมลงไป จึงทำให้สามารถเลือกโลหะผสมคาร์ไบด์เป็นวัสดุเคลือบได้ 2. เนื่องจากเป็นขั้นตอนอัตโนมัติ 100% ทำให้การเชื่อมพื้นที่ใหญ่นั้นประหยัดต้นทุนไปได้มาก

Venture Engineering คือผู้นำด้าน Laser cladding ยินดีให้คำปรึกษาฟรี รายละเอียดเพิ่มเติม “คลิก”

เลือกหัวข้อที่ต้องการอ่าน

ทำไมต้องเลือกใช้ Laser cladding
คุณสมบัติเด่นของ Laser cladding
Laser cladding ของ Venture Engineering
ตารางวัสดุของ Laser cladding

ทำไมต้องเลือกใช้ Laser cladding ?

การเชื่อมแบบปกตินั้นมีการให้ความร้อนที่สูงมากแก่ชิ้นงาน ซึ่งสามารถทำให้วัสดุเปลี่ยนโครงสร้างและนำไปถึงปัญหาเพลาขาดในหลายๆครั้ง รวมถึงความร้อนที่สูงจะทำให้ชิ้นงานมีการเปลี่ยนรูปร่างเช่น โก่ง คด บิด งอ ด้วยเป็นต้น ซึ่งตรงกันข้ามกับการทำ Laser cladding ที่มีการให้ความร้อนแก่ชิ้นงานที่น้อยมาก เพราะฉะนั้นจึงเหมาะแก่การนำมาซ่อมชิ้นงานที่สำคัญของลูกค้าทั้งหลายโดยไม่เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติวัสดุ

คุณสมบัติเด่นของ Laser cladding

ใช้ความร้อนน้อยมาก จึงไม่ทำให้เหล็กเปลี่ยนโครงสร้าง หรือชิ้นงานบิด
ผิวที่ได้หลอมรวมกับผิวชิ้นงาน แน่น ไม่มีรูพรุน ไม่หลุดร่อน
สามารถทำซ้ำได้โดยไม่กระทบแก่คุณภาพงาน เนื่องจากเป็นขั้นตอนอัตโนมัติ 100%
สามารถเชื่อมงานได้อย่างรวดเร็ว (2-3.5 kg/hr)
สามารถเลือกวัสดุได้หลากหลายกว่าการเชื่อมปกติหรือการเชื่อมเลเซอร์ เช่นกลุ่ม Tungsten Carbide

	Arc Welding	Thermal Spray	Hard-Chrome Plating	Laser Cladding
Heat Input	High	Low	N/A (Chemical process)	Low
Dilution Rate	10-40%	N/A (mechanical bonding)	No metallurgical bond	<5%
Hardness (HV)	Relatively low	<1000	800-1000	>1000
Distortion	High	Low	N/A	Low
Heat Affected Zone	Large and wide	Low	N/A	Low
Quality	Less durable	Prone to chipping and delamination	Prone to chipping and delamination	Highly dense and long life
Pre/Post Treatments	Many	Many	Many	Few
Automation	Difficult	Difficult	Difficult	Easy
Coating Thickness	>0.020"	0.020"-0.040"	0.002"-0.006"	>0.020"

Venture Engineering รับบริการ Laser cladding ยินดีให้คำปรึกษาฟรี รายละเอียดเพิ่มเติม “คลิก”

Laser cladding ของ Venture engineering

เครื่อง Laser cladding ขนาด 6kW จากเยอรมัน Laserline GmbH
เครื่องสามารถรับชิ้นงานได้ใหญ่ ความโต 1.5เมตร ความยาวสูงสุด 15เมตร
มีวัสดุให้เลือกหลากหลายไม่ว่าจะเป็นกลุ่มอัลลอย, ทังสเตนคาร์ไบด์ หรือไททาเนียม
มีโปรแกรมในการร่วมพัฒนาผิวเคลือบกับลูกค้า

Laser cladding choice of materials

Material	Typical Hardness (HV)	Thermal Stability (°C)	Application
High Strength Steels (M2, H13)	550-650	450-500	Dimension restoration, Tool repair
Aluminium Bronze	200-300	350-400	Good wear resistance, good general corrosion resistance. Ship propeller shaft.
SS309, SS316L	250-300	-	Used as root layer/build up, relatively good general corrosion resistance
Stainless 420	550-600	500-550	Great wear resistance. Dimension restoration.
Rockit 431SR	690-710	400-600	Excellent wear resistance as well as corrosion resistance. Proven succcess for laminar cooling roll
Rockit 606	890-950	500-550	Very hard and corrosion resistance. Great impact resistnace. Used for chrome replacement but better
Stellite-6	550-600	500-550	Excellent galling, wear, erosion, and cavitation protection over a wide temperature range
Stellite-21	400-450	500-550	Superior thermal and mechanical shock resistance, relatively high resistance to galling and cavitation
Hastelloy C-276	380-450	870-1230	Moderate wear resistance with exceptional corrosion resistance against acid, alkali or other media.
Inconel-625	250-300	900-1000	Applied in extremely high corrosive environments, used as buffer layer
Inconel-718	400-450	600-650	Age hardenable, high temperature stability and corrosion protection. Used for oil&gas industry.
Ni80-Cr20	300-350	1000-1100	Hot oxidation resistance
NiCrBSi-30%WC	1200-2000	600-650	Great abrasion/erosion resistance and excellent for part-to-part sliding wear due to relatively low friction coefficient
NiCrBSi-60%WC	1500-2300	600-650	Exceptional abrasion/erosion resistance and excellent for part-to-part sliding wear due to relatively low friction coefficient
NiCrBSi-65%WC	1500-2500	600-650	Extremely high abrasion/erosion resistance and excellent for part-to-part sliding wear due to relatively low friction coefficient
Colmonoy-63	600-650	500-550	Excellent resistance to aluminum liquid erosion used in high pressure die cast
Colmoynoy-88	720-840	600-650	Exceptional wear resistance coupled with great corrosion resistance.
Titanium Gr.5	330-360	400-600	Excellence strength to weight ratio. Great corrosion resistance.

The post Laser cladding คืออะไร ?? ที่นี้มีคำตอบ appeared first on Venture Engineering.

Laser cladding Archives - Venture Engineering